煤磨選粉機工作原理：由風掃磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下，在導風葉和轉之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉內部流經出風管進入后面收塵器作為成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。

主要修復部位： 選粉機內壁  

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一．表面處理工藝：

      1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質；

      2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

      3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

二、施膠工藝（參照產品介紹）

     1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-J-16-30耐磨修復材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后的涂覆工具將耐磨修復材料涂覆選粉機磨盤內壁，沿一個方向涂覆；

     2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在工件的表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

     3.加溫固化：把工件加溫至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

三、研磨、驗收：

    1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸；

    2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準；

    3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。