立式磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。電動(dòng)機(jī)通過(guò)立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，固體原料通過(guò)鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤(pán)中心，在離心力場(chǎng)的作用下被甩向磨盤(pán)的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過(guò)磨機(jī)上部的選粉機(jī)時(shí)，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來(lái)落入磨盤(pán)中心重新粉磨，細(xì)粉則隨氣流從磨機(jī)上部出磨，在收塵裝置中被收集起來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤(pán)后經(jīng)外循環(huán)的斗式提升機(jī)返回磨機(jī)進(jìn)料口，與新給入的原料一起進(jìn)入磨機(jī)重新粉磨。對(duì)于含水分較高的物料，在磨內(nèi)通入熱風(fēng)，濕物料在粉磨、選粉和流動(dòng)的過(guò)程中與熱氣流充分接觸而被烘干，達(dá)到產(chǎn)品水分要求。

立式磨機(jī)出料口磨損修復(fù)方案

一、表面處理工藝：

      1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊；

      2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

      3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

二、耐磨防腐材料選材：（參照產(chǎn)品介紹）

       1.NPT-C-16-30耐磨修復(fù)材料：
       2.設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆

三、施膠工藝：

      1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-C-16-30設(shè)耐磨修復(fù)材料A、B組份按38：1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用加熱后涂覆工具將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆于設(shè)備磨損部位，沿一個(gè)方向涂覆，使用刮板將表面修理平整、光滑；

      2.初固后，將設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使工件表面平整、光滑。
      3.固化：在常溫30℃條件下，放置24-36小時(shí)，達(dá)到完全固化

四、研磨驗(yàn)收：

      1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

      2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；
      3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。