工作原理：在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。

耐磨修復前

渣漿泵蝸殼、護板、填料箱修復工藝：

（一）、制定施工方案：

              1.根據新設備或圖紙要求確定修復后設備尺寸公差。

              2.根據施膠要求制作相對應模具。

（二）、表面處理：

              1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，并用砂輪機打磨平整。

              2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

              3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

(三)、施膠工藝：

             1.做出漿口磨具：將厚度10mm的陶瓷片按蝸殼出口弧度切割打磨圓滑。

             2.施膠：

              （1）中礦泵

                    ①磨損嚴重： 選擇NPT-YHL-J-2.0-3.0耐磨修復材料，按A:B(重量)40：1比例攪拌均勻 ②磨損較輕：NPT-J-12#或者NPT-J-14#耐磨修復材料，按A:B(重量)4：1比例攪拌均勻。

                 (2)尾礦泵：NPT-J-16#耐磨修復材料，按A:B(重量)4：1比例攪拌均勻（根據礦漿粒度合理選擇NPT-J-12、NPT-J-14耐磨修復材料）

             3.根據實際磨損情況選擇耐磨修復材料按對應比例攪拌均勻后，用加熱后的涂覆工具將耐磨修復材料涂覆于工件表面，用批刀把工件表面修理平整、光滑。

             4.初固后，將耐磨面漆修復材料按比例攪拌均勻，用塑料刮板均勻涂抹在工件表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

             5.加溫固化：初固后，將工件放入加溫爐中加溫至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

（四）、研磨、驗收：

            1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

            2.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到新件正常運行標準。

            3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。